目前，在三维扫描仪中最常见的预处理环节无非是喷粉和贴点了，看似非常简单的操作，如何有一个环节出现问题，就会直接影响扫描结果，从而导致后面的一系列工作无法进行，那么该如何实现零偏差的完美贴点呢?

根据工件特征，贴点主要有分两大类，一类为可以直接将标志点粘贴在工件表面，另一类为标志点无法直接粘贴，需要进行“借助”贴点。

一、标志点直接粘贴于工件表面

对于绝大多数工件，我们可以直接粘贴标志点，扫描过程中标志点相对于工件位置不变，扫描仪和工件可以相对移动，拼接精度有保障。在这种情况下，贴点只要遵循粘贴规范即可。

1.应根据当前标定范围选择合适大小标志点，标志点太大或太小会影响软件识别，影响精度;

2.标志点应随机均匀粘贴在模型表面应避免粘贴成线性，阵列;粘贴太规则会造成标志点识别错乱，出现扫描错位情况

3.标志点应粘贴在平面或曲面上，粘贴在边缘会造成标志点不完整影响识别

4.标志点应保持干净完整，标志点破损或有遮挡会造成标志点圆不完整影响识别;

二、标志点无法直接粘贴，需要“借助”贴点

但是遇到一些尺寸比较小或结构特征比较复杂的工件时，无法在模型上贴点，这时就需要我们借助背景或一些夹具来贴点，实现拼接扫描的目的。

1.在转盘上粘贴标志点，将工件固定在转盘上(在转盘上的贴点技巧参考上述内容)。

操作难点：因为标志点粘贴在转盘而不直接粘贴在工件上，工件需要很好的固定，如果在转动过程中模型相对于标志点的位置产生移动，会导致扫描数据错位，精度不准的情况，但在扫描软件中拼接精度显示正常，不易发现。

2.对尺寸小且结构复杂，且放在转台上无法扫全的工件，需要制作夹具将工件固定好，并在夹具上贴点后扫描(在夹具上的贴点技巧参考上述内容)。如下图扫描长度8mm齿轮，将齿轮固定在圆柱上，通过转动圆柱，靠圆柱上标志点来实现拼接扫描。

操作难点：难点在夹具与模型的固定，扫描过程中不能出现相对位移，如果固定不牢则扫描数据精度不准，对检测造成影响。

总的来说，在三维扫描粘贴标志点中，需要寻找与工件大小相适应的标志点，粘贴过程中要随机均匀，且保证标志点的完整、清晰，若通过转盘或夹具进行“借助”贴点，则在扫描过程中，需要保证工件与转盘或夹具的固定。

关键词：青岛3D打印；临沂3D打印；山东3D扫描；山东3D打印