3D打印加工完成时发现模型错开分成了两部分，两部分各自都很好却并没有对齐，出现了错层。出现错层的原因通常是因为3D打印加工过程中传动皮带打滑，喷嘴与之前的原点位置相比发生了偏移。而引起3D打印机传动皮带打滑也有很多原因。

其中最常见的原因，就是料盘或者料轴被卡住——料丝限制了喷嘴的位置，而电机的扭距很大，造成皮带负荷过大，从而导致皮带和齿轮之间打滑。所以我们的第一个工作就是检查料盘看能不能顺利释放料丝，检查料轴看能不能让料盘顺畅转动。缠线不佳导致料丝无法顺利释放 这是线材难以规避的问题。

有错层的情况先检查料盘、料轴是否能顺利转动 释放料丝引起皮带打滑还有另外有一种可能，就是机器本身皮带松动，出现这种情况一般需要将皮带紧一紧，或者是换条皮带。也有一种可能是，因长时间使用而造成皮带严重磨损，皮带和齿轮之间的摩擦力变小，这时需要采取措施增加其摩擦力。

以上就是3D打印加工出现错层的处理方案。平时我们也要注意3D打印机的喷头清理残留物时需要用工具清理干净，避免影响打印质量。加热后的喷头温度非常高，清理时一定一定要防止烫伤，在下次打印钱一定要将上次留在喷头内的残料挤出，避免影响打印质量。

关键词：山东3D打印笔；扫描逆向设计；陶泥打印机；临沂3D打印服务；临沂3D扫描